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        新聞動態

        機械密封技術問答大全

        日期:2018-10-25

        1. 問:浮環密封的工作原理是什么?

        答:浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作用為基礎,并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油,以達到封住氣體的作用。

        2. 問:造成浮環密封泄漏量增大的原因是什么?

        答:(1)浮環長期使用,正常磨損,使間隙增大。

        (2)浮環孔的軸襯表面粗糙,精度低,短時間磨損使間隙增大。

        (3)裝配不當造成偏斜,對中附件脫落,使油液從其他間隙流出,使泄漏增大。

        3. 問: 油擋的作用是什么?如何進行油指間隙的測量和調整?

        答:(1) 油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的安裝位置有兩種,一是在軸承座上,另一種是在軸瓦上。

        (2) 油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦上的油擋間隙可適當放寬些,而對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格,一般要求下部為0.05~0.

        10mm,兩側0.10~0.20mm,上部為0.20-0.25mm。

        4. 問:影響迷宮密封的因素有哪些?

        答: (1) 徑向間隙過大,或新更換的氣封環間隙過小。

        (2) 密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍,或因長期摩擦受熱后變形,造成損壞而不能使用。

        (3) 長期使用后,彈簧變松弛、變形,使氣封環不能到位,運轉后,灰塵污物的沉淀堆積,使密封的介質壓力低于工作介質壓或壓力不穩定等。

        5. 問:動密封常見的種類有哪些?

        答:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

        6. 問:何為機械密封?

        答:機械密封又叫端面密封,是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面,在流體壓力和補償機構作用下,使兩個端面緊密貼合,并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置。

        7. 問:機泵常用的密封形式有幾種?

        答:有兩種。靜密封和動密封。

        8. 問:造成機械密封泄漏的主要原因有哪些?

        答: (1) 動環與靜環間密封端面存在磨損過大,設計時載荷系數不合理,使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。

        (2) 幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助的密封圈不適合工況介質。

        (3)

        彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后,發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦,以及工作介質的懸浮性微?;蚪Y晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效,補償密封環不能浮動,發生泄漏。

        (4) 由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封確面貼合不嚴密而造成泄漏。(5)

        由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關的部件配合或質量不好易產生泄漏現象。

        9. 問:根據什么選用機械密封摩擦副的材料?

        答:應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇。有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。




        10. 問:迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些?

        答: (1) 減小間隙。

        (2) 加強旋渦。

        (3) 增加密封齒數。

        (4) 盡量使氣流的動能轉化為熱能。

        11. 問:影響密封的主要因素有哪些?

        答:(1) 密封本身質量。

        (2) 工藝操作條件。

        (3) 裝配安裝精度。

        (4) 主機本身精度。

        (5) 密封輔助系統。

        12. 問:機械密封都由哪幾部分組成?

        答:機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合,構成旋轉密封面。靜環與壓蓋,動環與軸均以輔助密封環進行密封,以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動,保持動環與靜環的端面相貼,并對密封環端面的磨損進行補償。

        13. 問:機械密封特點有哪些?

        答:(1) 密封性能好,機械密封的泄漏量一般為0.01~5mL/

        h,根據特殊要求,經過特殊設計,制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3~80mL/h(按我國有關規定,當軸徑不大于?50mm時小于等于3mL/h,當軸徑大于?50mm時小于等于5mL/h)。

        (2) 使用壽命長,一般使用8000h以上。

        (3) 摩擦功率小,僅為填料密封的20%~30%。

        (4) 軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產生摩擦,軸與軸套使用期較長。

        (5) 機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產生位移,故振動在一定范圍時,仍能保持良好的密封性能。

        (6)

        機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環密封面貼合,并依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦調配合適,泵在運行中一般不需要經常調整,使用方便,維護工作,量小。

        (7) 使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。

        (8) 故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進行檢修。

        (9) 結構復雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術要求。

        (10) 制造價格高。

        14. 問:機械密封的主要特性參數有哪些?

        答: (1)

        軸徑:泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm,特殊的可達400mm,泵的軸徑通常是以強度要求確定的,經圓整或使用軸套調制以符合機械制封標準軸徑。

        (2) 轉速:一般與泵的轉速相同,一般離心泵的轉速為≤3000r/min;高速離心泵≤8000r/min;特殊泵≤4000r/min。

        (3)

        密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度,對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損影響較大,一般機械密封的圓周線速度≤30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度

        ≤100m/s;特殊可達≤150m/s。

        (4) 端面比壓:端面比壓ρc是密封面上所承受的接觸壓力

        (MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內,過小會降低密封性能,過大會加劇密封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值;內裝式機械密封,一般取pc=0.3~0.6MPa;外裝式,取pc=

        0. 15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大,對黏度較大的液體應增大端面比壓,可取pc=0.5~0.

        7MPa;對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓,可取pc=0. 3~0. 45MPa。

        15. 問:機械密封裝配前的檢查有哪些內容?

        答: (1) 一般性檢查:主要檢查各零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。

        (2) 動、靜環的檢查:密封端面要光潔明亮,無崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環,還要浸煤油檢查是否有裂紋。

        以上就是為大家分享的全部內容,希望對大家有所幫助。

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